目前的電容器廠家所生產(chǎn)的電力電容器過程中，會因為操作工藝的問題導(dǎo)致電容器的使用壽命縮短，其中還是電容器被擊穿的現(xiàn)象較多，根據(jù)電容器被擊穿的原因進(jìn)行分析，電力電容器的生產(chǎn)制造程序非常重要。

（1）真空干燥浸漬工藝一旦操作不當(dāng)就會增大電力電容器局部放電的可能性，由于低真空階段時間過于短暫，過快地提高真空度會使電容器內(nèi)部芯子的溫度下降速度過快，從而影響水分的蒸發(fā)，影響電力電容器的電強(qiáng)度，降低電容器的端電壓，出現(xiàn)局部放電。

（2）采用注油的電力電容器更加增大了局部放電的可能性，假如在高真空階段后期，溫度未降低就進(jìn)行注油。高溫鋁箔和薄膜之間的熱膨脹，不但會導(dǎo)致間隙變小，另外薄膜的膨脹效應(yīng)還會使雜質(zhì)進(jìn)入中間層的電阻增大，導(dǎo)致浸漬效果差。

從上面的分析可以得出結(jié)論，在電力電容器的生產(chǎn)制造過程中，關(guān)注于局部放電的控制十分重要。電力電容器的使用過程中每出現(xiàn)的一次局部放電，就會縮短電力電容器的使用壽命。因此在制造電容器的過程中需要嚴(yán)格控制操作問題。

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